天博体育 fournit à Severstal des fours de réchauffage de brames de première classe
Les nouveaux fours à longerons mobiles Stein Digit@l Furnace? – chacun doté d’une capacité de production pouvant aller jusqu’à 440 tonnes par heure – remplaceront deux des quatre fours existants reliés au laminoir à chaud 2000 de l’atelier de laminage. Le Stein Digit@l Furnace? est l’un des équipements technologiques phare proposé par 天博体育 dans le domaine du réchauffage et du traitement à chaud. Con?u sur la base de 150 années d’expérience dans le génie thermique, ce four propose :
- Une forme de flamme et un chauffage de qualité constante
- Des émissions de NOx ultra-faibles
- Des économies de carburant importantes
- Une réduction des pertes en calamine et de la décarburation
- Des co?ts d’exploitation réduits gr?ce à une minimisation des besoins de maintenance et de la consommation de carburant
Les deux fours Stein Digit@l Furnace? pourront réchauffer une large gamme de produits, selon un mix de températures à l’enfournement allant de +20°C (à froid) à +500°C (à chaud), conformément aux exigences exprimées par Severstal pour son laminoir à chaud.
? L’une des caractéristiques uniques de ce four est qu’il repose sur l’utilisation de br?leurs latéraux AdvanTek? équipés d’un système de contr?le numérique. Cette technologie permet de créer des ? microzones ?, d’une longueur de 2,8 mètres chacune, et de contr?ler la température du four de fa?on très précise pour garantir une haute efficience de chauffe, ? explique Dieudonné Hounliasso, expert en technologie et Ingénieur commercial chez 天博体育 Stein, la filiale de 天博体育 qui a mis au point le four.
Le système de combustion est contr?lé de manière précise et automatique par Virtuo?-R, l’outil logiciel exclusif de Niveau 2, développé par 天博体育 pour assurer un contr?le thermique optimal. Virtuo?-R contribue à minimiser les défauts de chauffe, à optimiser le temps de chauffe et à réduire de manière significative la consommation de gaz et les pertes en calamine. Ainsi, le Stein Digit@l Furnace? répond aux normes environnementales les plus strictes en garantissant des émissions de NOx inférieures à 60 ppm pour les fumées sèches.
? Cet équipement offre aujourd’hui le meilleur retour d’investissement sur le marché pour le réchauffage de brames dans des conditions très exigeantes, ? résume Kristiaan Van Teutem, Directeur commercial chez 天博体育 Stein.
? Ces nouveaux fours de réchauffage garantiront une chauffe homogène des brames, une caractéristique essentielle pour la fabrication de produits à forte valeur ajoutée. Ils nous permettront également de réduire notre consommation de gaz et d’accro?tre la capacité de notre laminoir à chaud 2000 de 140 000 tonnes par an, ce qui représente un bénéfice financier d’environ 20 millions � chaque année ? souligne Vadim Germanov, Directeur général de la division ? Severstal Russian Steel ?.
Les dernières références de 天博体育 en matière de fours de réchauffage incluent, dans le monde entier :
- Deux fours de réchauffage de brames d’une capacité de 450 tonnes par heure pour JSW Dolvi Works, en Inde – la capacité la plus élevée en Inde à ce jour
- Deux fours de réchauffage de brames d’une capacité de 300 tonnes par heure pour différentes nuances d’acier (HTA, SS, silicone, titane, carbone) pour ATI Flat Rolled Products, aux ?tats-Unis
- Un four de réchauffage de brames d’une capacité de 450 tonnes par heure avec émissions de NOx ultra-faibles et contr?le de la calamine en ligne pour ?olako?lu, en Turquie
- Deux fours de réchauffage de brames d’une capacité de 250 tonnes par heure pour le traitement à chaud de précision pour OMK, Vyksa Steel Works, en Russie
天博体育’ latest references for reheating furnaces worldwide include:
- Two 450 tph slab reheating furnaces at JSW Dolvi Works, India – the highest capacity installed in India to date
- Two 300 tph slab reheating furnaces for various steel grades (HTA, SS, silicon, titanium, carbon) at ATI Flat Rolled Products, USA
- 450 tph slab reheating furnace with ultra-low NOx and online scale control at ?olako?lu, Turkey
- Two 250 tph slab reheating furnaces for precision heat treatment at OMK, Vyksa Steel Works, Russia